적외선 레이저자외선 레이저는 미세 기공 분야에서 널리 사용되었습니다. 둘 사이의 처리 모드의 차이로 인해 UV 레이저는 적외선 레이저의 한계를 매우 잘 보완합니다.
1, 적외선 레이저: 재료를 제거하기 위해 열을 가하고 기화 (증발) 하는 재료의 재료 표면은 일반적으로 열 처리라고합니다. YAG 레이저 (파장 1.06μm) 가 주로 사용됩니다.
2, UV 레이저: 고 에너지 UV 광자는 많은 비금속 재료의 표면에있는 분자 결합을 직접 파괴하여 물체의 분자는 높은 열을 생성하지 않습니다. 따라서 주로 UV 레이저 (파장 355nm) 를 사용하여 냉간 처리라고합니다.
적외선 YAG 레이저 (파장 1.06 μm) 는 재료 가공에서 가장 널리 사용되는 레이저 소스입니다. 그러나, 플렉시블 회로 기판의 기본 재료로서 사용되는 많은 플라스틱 및 폴리이미드와 같은 다수의 특수 중합체는 적외선 또는 "고온" 가공에 의해 정제될 수 없다. "열" 은 플라스틱을 변형시키고 절단 또는 드릴링의 가장자리에서 화상을 입기 때문에 구조적 약화 및 기생 전도성 경로로 이어질 수 있습니다. 프로세스의 품질을 향상시키기 위해 몇 가지 후속 처리 절차가 필요합니다. 따라서 적외선 레이저는 일부 유연한 회로를 처리하기에 적합하지 않습니다. 또한, 높은 에너지 밀도에서도, 적외선 레이저의 파장은 구리에 의해 흡수되지 않으며, 이는 그 사용을 더욱 심각하게 제한한다.
그러나, UV 레이저의 출력 파장은 0.4μm 미만이며, 이는 폴리머 재료를 가공하는 주요 장점이다. 적외선 처리와 달리 UV 미세 처리는 열처리 자체가 아니며 대부분의 재료는 적외선보다 자외선을 더 쉽게 흡수합니다. 고 에너지 자외선 광자는 많은 비금속 재료의 표면 상의 분자 결합을 직접적으로 파괴하여, 이 "차가운" 광 에칭 기술을 사용하여 매끄러운 가장자리와 최소한의 탄화를 초래한다. 또한, 자외선 단파장의 특성 자체는 금속 및 중합체의 기계적 미세 처리에 대한 장점을 갖는다. 서브 미크론의 순서에 초점을 맞출 수 있으므로 매우 높은 에너지 밀도로 낮은 펄스 에너지 수준에서도 미세 구성 요소를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 재료의 효율적인 처리.