의 발전과 함께레이저 및 레이저 가공 기술레이저는 IT, 자동차, 항공 우주, 전자 및 의학을 포함한 합성 수지 재료에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 점점 더 세련된 사회 분업 및 일부 제품의 동질성이 증가함에 따라 그 차이는 점점 작아지고 있습니다. 제품 제조업체는 고품질 제품을 제조하는 것 외에도 자체 운반 정보를 얻고 가공 기술을 통해 제품 정보를 실현하는 데 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 추적 성의 필요성. 동시에 고객은 비용을 절감하고 제조 효율을 향상시켜야하며 레이저는 합성 수지에서 고유 한 이점을 점점 더 많이 보여주고 있으므로 점점 더 많은 레이저 가공 방법이 선택됩니다.
레이저 기술과 합성 수지 성형 기술의 지속적인 혁신으로? Behring Laser는 시장 수요에 부합하며 고객의 요구를 충족시키기 위해 여러 펄스 폭, 다중 주파수 및 여러 기능을 갖춘 고품질의 신뢰할 수있는 나노 초 레이저를 연속적으로 출시했습니다. Behring 레이저의 실제 응용 경험을 바탕으로 수지 가공 및 레이저 원리에 대한 이해 수지의 영향을 간략하게 요약합니다.
재료가 빛 에너지를 받으면 "반사", "흡수" 및 "투과" 현상이 발생합니다. 이러한 현상은 또한 레이저 마킹 및 레이저 가공의 핵심 요소가되었습니다. 그 중에서도 가장 중요한 것은 재료에 의한 빛 에너지의 흡수입니다. 재료에 의한 광 에너지의 흡수는 재료 표면에있는 재료의 화학 결합을 직접 파괴하여 가공 된 장소가 다른 장소와 다른 물리적 특성을 보이게합니다.
재료 특성: 수지베이스, 페인트 표면
처리 기능: 낮은 평균 전력, 작은 단일 펄스 에너지, 고주파, 다각 충전, 고속 스캐닝
권장 레이저 유형: 고주파 저전력 자외선 펄스 레이저
이 유형의 재료의 페인트 표면은 일반적으로 얇고 기본 재료는 자외선에 더 민감하므로 (따라서?) 가공 에너지가 너무 커서는 안되며, 그렇지 않으면 기본 재료가 손상됩니다. 다중 각도 충전은 주로 균일하고 철저한 필링을 보장하는 것입니다.
재료 특성: 재료의 표면에 수직 인 동일한 물리적 특성
처리 기능: 고주파 빠른 스캐닝, 표면의 직접 기화
이러한 유형의 재료 가공의 어려움은 박리 깊이를 제어하는 것이며, 박리 깊이는 균일해야하며 껍질을 벗긴 표면의 색상은 균일해야합니다. 이들은 스캐닝 속도와 주파수를 조정하여 제어 할 수 있습니다.
레이저는 수지를 조사하여 공작물 자체를 채색합니다.
다른 수지 재료, 색상을 만드는 레이저의 원리는 주로 다음과 같은 방법으로 다릅니다.
(1) 물집 유형: 낮은 레이저 에너지를 사용하여 분자 구조의 파괴를 통해 색상 변화와 표면 재구성을 일으키고, 마킹 부분의 색상이 기판 표면에서 약간 올라갑니다.
(2) 조각 유형: 재료의 융점 이상으로 국소 온도를 높이고 녹인 다음 다시 응고하면 표면이 에칭 형태로 나타납니다.
(3) 색상 조각 유형: 레이저 강도가 상대적으로 높고, 표면 재료의 국소 증발에 의해 융기 홈이 생성되며, 재료의 탄화로 인해 색상이 변경됩니다.
(4) 색상: 충분히 짧은 파장 레이저를 사용하여 재료의 분자 사슬을 깨뜨려 색상을 변경합니다. 정량적 첨가제를 추가하여 마크의 대비를 높일 수도 있습니다.
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