녹색 레이저와 섬유 레이저

유리는 일일 산업 생산에서 중요한 구성 요소입니다. 전자 산업에서 다양한 유형의 산업용 기판, 디스플레이 패널, 민간 유리 및 디스플레이 커버 플레이트는 유리 드릴링 기술을 사용해야합니다. 전통적인 유리 드릴링 공정은 종종 높은 취성, 높은 경도, 열악한 열 분산, 큰 열 팽창 계수 및 어려운 클램핑 및 위치와 같은 어려움을 겪고 있으며 처리가 크게 제한됩니다.

녹색 레이저는 유리 드릴링 도전을 해결합니다.

전통적인 유리 드릴링 공정에서 많은 문제를 해결하기 위해 나노 초녹색 레이저최근에 태어났습니다. 이 레이저는 갈바노미터 드릴링의 처리 방법을 채택하고 기본 재료에 단일 펄스의 점별 작용을 사용하는 것으로 이해됩니다. 레이저 초점은 유리 재료의 제거를 실현하기 위해 미리 결정된 설계 경로에 따라 유리에 빠르게 움직입니다. 이 기술, 하단-투-탑 처리를 기반으로 레이저는 재료를 통과하고 바닥에서 시작하여 재료 층을 층별로 제거하기 위해 재료의 하부 표면에 집중합니다. 가공 과정에서 재료가 테이퍼로 보이지 않고 상부 및 하부 구멍이 동일하여 고정밀하고 효율적인 "디지털" 유리 드릴링을 가능하게합니다. 이 나노 초 녹색 레이저의 특성은 빠른 속도, 높은 정밀도, 우수한 안정성, 비접촉 처리 및 높은 수율로 요약됩니다. 가공 구멍의 최소 직경은 0.1 mm이며 사각형 구멍, 둥근 구멍 및 계단 구멍과 같은 임의의 모양을 처리 할 수 있습니다.

파이버 레이저와 솔리드 스테이트 레이저의 차이점

광섬유와 고체 상태의 두 가지 기술적 경로와 관련하여 실제로는 두 가지 차이가 없지만 각각 고유 한 특성이 있습니다. 고체 레이저는 높은 피크 전력과 높은 단일 펄스 에너지를 가지고 있으며 강한 폭발력을 가진 단거리 선수에 속합니다.섬유 레이저장거리 주자에 속하는 높은 평균 전력, 높은 반복 빈도 및 좋은 장기 안정성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 취성 재료를 절단하는 측면에서 고체 레이저는 높은 단일 펄스 에너지를 가지며 두꺼운 유리를 절단 할 수 있으며 더 나은 최종 얼굴 효과를 갖습니다. 반면에 파이버 레이저는 높은 단일 펄스 에너지를 견딜 수 없기 때문에 더 두꺼운 재료를 신속하게 처리 할 수 없습니다. 그러나 얇은 재료의 가공에서 섬유 레이저는 효율성, 가격 및 안정성의 장점으로 인해 시장에서 점차 받아 들여지고 있습니다.

우리 모두 알다시피, 고체 레이저의 힘을 증가시키는 것은 어렵지만, 파이버 레이저의 힘을 증가시키는 것은 비교적 간단합니다. 산업 가공을 가속화해야 할 때, 섬유 레이저는 평균 전력의 증가를 통해 고객의 요구를 빠르게 충족시킬 수 있습니다, 그러나 솔리드 스테이트 레이저는 종종 더 긴 R & D 사이클과 더 높은 R & D 비용을 필요로합니다. 장기적으로 광섬유 기술 경로는 고출력 단파장 레이저 시장에서 주류 선택이 될 것이며 핵심 요소 중 하나는 가격입니다.