구리는 전기 에너지를 효과적으로 전도하고 신호를 전송할 수있는 우수한 능력 때문에 마이크로 용접을 통해 전도성 부품에 연결할 수있는 전형적인 옵션 재료입니다. 그러나 도체의 탁월한 선택으로 구리는 열전도 성능이 매우 높기 때문에 용접 된 조인트에서 열을 빠르게 확산시켜 열 균형을 유지하고 안정적인 용접을 수행하기가 어렵습니다. 업계의 추세는 생산 속도를 높이고 부품의 크기를 줄이며 서로 다른 재료와 다른 도체의 단면적을 용접하는 것입니다. 이는 구리의 급속한 열전도 특성을 마이크로 용접에서 어려운 문제가된다.532 nm또는녹색 파장이러한 작고 전도성이 높은 구성 요소의 열 균형을 제어하면서 과열되거나 과열되지 않도록합니다.
마이크로 용접은 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다: 초음파 용접, 저항 용접 및 레이저 용접. 각 종류의 용접에는 장점과 단점이 있습니다. 각 종류의 용접은 마이크로 용접의 요구 사항을 어느 정도 충족시킬 수 있습니다.
판 용접에 매우 적합하지만 생산 속도를 줄입니다. 초음파 용접은 진동 에너지를 사용하여 연결 인터페이스에 용접합니다. 인터페이스로 전달되는 진동 에너지는 상부 부분과 접촉하는 초음파 발생기 또는 용접 헤드에 의해 제공된다. 용접 헤드는 초당 수백 배의 주파수로 진동하며, 운동 진폭은 0.0005 인치와 0.004 인치이다. 구성 요소의 아래쪽은 정적 또는 진동 할 수있는 하단 앤빌에 의해지지됩니다. 적용된 힘 아래의 진동은 용접 계면에서 고르지 않은 표면의 소성 변형을 유발하여 매우 가까운 접촉 및 금속 원자 확산의 형성을 초래합니다. 연결은 확산에 의해 형성되고 연결부에서 용융이 없다. 구성 요소에는 약간의 변형 또는 얇아짐이 있지만 정상적으로 제어 할 수 있습니다. 용접 헤드와 부품 사이의 접촉은 용접 헤드의 마찰을 통해 유지되고 마찰은 용접 헤드의 엠보싱 패턴을 통해 강화됩니다. 초음파 용접은 알루미늄 및 구리를 포함한 전도성 부품의 시트 용접에 특히 적합합니다. 초음파 기술은 마이크로 용접에 몇 가지 단점이 있습니다. 기계적 접촉은 구성 요소에 힘을 전달할 필요가 있기 때문에 연결의 양쪽에 필요합니다. 또한, 용접 헤드는 검사 및 교체가 필요한 소모품이다. 연결의 기하학은 어느 정도 랩 용접으로 제한됩니다. 마지막으로, 용접 헤드 드라이브의 영향을 받아 용접 사이클 속도는 생산 속도를 감소시킵니다.
저항 용접 공정은 유연하지만 기계 정밀 부품에는 적합하지 않습니다. 저항 용접은 용접 인터페이스의 높은 저항을 사용하여 전류가 구성 요소를 통과 할 때 열을 생성합니다. 전류는 구성 요소의 전극과 접촉하여 회로를 형성하는 공작물의 동일한 측면 또는 반대쪽에서 생성됩니다. 전기 접촉을 보장하기 위해 구성 요소에 약간의 힘을 적용합니다. 저항 용접으로 전도성 부품을 용접 할 때 전극에는 저항이 있으므로 가열 및 부품에 열을 전달하고 연결 인터페이스에서 열을 발생시키기에 충분한 전류를 전도하는 두 가지 기능을 수행합니다. 저항 용접은 우수한 성능을 가진 광범위한 연결 응용 및 재료에 적합합니다. 그러나 저항 용접 공정은 기계적 접촉과 두 전극 사이에 전기 회로를 형성 할 필요성에 달려 있기 때문에 모든 경우에 작동 할 수는 없습니다. 특히 부품이 기계 정밀 부품 인 경우. 또한, 가장 작은 전극의 직경은 약 0.04 인치이며, 이는 연결부의 접근 동작을 제한할 것이다.
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