의 융합레이저기술 및 용접 기술은 소량의 열 입력과 작은 열 영향 영역을 사용하여 다층 금속을 용접하는 비접촉 용접 방법을 실현합니다. 동시에, 그것은 지능, 자동화, 통합, 작은 용접 이음새, 작은 변형, 고효율 및 우수한 용접 성능 등의 장점을 가지고 있습니다. 자동차 제조, 항공 우주, 조선 및 기타 분야에서 빠르게 적용되었습니다. 한편으로는 원래의 리벳 리벳 기술 대신 레이저 용접을 사용하여 제품의 중량을 줄이고 비용을 절감하며 제품 품질이 향상됩니다. 한편, 레이저의 신속한 용접 특성을 사용함으로써 용접 효율이 향상된다.
용접 기술 및 용접 방법의 영향뿐만 아니라 재료 자체의 특성으로 인한 용접 제한을 포함하여 구리/알루미늄 레이저 용접의 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 구리/알루미늄 용접 조인트의 품질은 적절한 레이저, 레이저 가공 매개 변수를 선택하고 용접 방법을 설계하여 효과적으로 개선 할 수 있습니다.
레이저 용접은 CO2 레이저, 반도체 레이저, YAG 레이저로 나눌 수 있습니다.섬유 레이저작동 매체에 따라. 첫째, 반도체 레이저는 주로 의료, 인쇄, 광학 등의 정보 분야에서 사용됩니다.
통신 및 광학 저장. 그러나 고출력 반도체 레이저는 고전류로 지속적으로 출력 될 때 손상, 연소 또는 심지어 소각됩니다. 따라서 고출력 에너지 출력이 필요한 산업 가공에 사용하기가 어렵습니다. 둘째, CO2 레이저는 높은 전기 광학 변환 효율과 출력 전력을 가지고 있지만 방출 된 광 파장은 길고 구리/알루미늄 금속은 높은 반사율을 가지고 있습니다. 효율적인 레이저 가공의 실현에 도움이되지 않습니다. 셋째, YAG 레이저의 작동 매체는 루비, Nd 유리 및 Nd 도핑 이트륨 알루미늄 가넷이며 섬유 레이저의 작동 매체는 광섬유이며, 반사 된 광 파장은 현재 널리 사용되는 CO2 레이저의 파장 중 1/10. 둘 다 용접 가공에서 장점과 단점이 있습니다. YAG 레이저는 금속과의 결합 효율이 높고 가공 성능이 우수하며 레이저 빔을 복수의 원격 스테이션에 편리하게 전송할 수있어 유연성을 구현하기에 편리합니다. 또한 맥박과 지속적인 작업 모드를 실현할 수 있지만 사용 및 유지 보수 비용이 높습니다. 광섬유 레이저의 전기 광학 효율은 20% 이상으로 YAG 레이저보다 훨씬 높습니다. 그것은 조정-자유, 유지 보수, 높은 안정성, 간단한 구조 및 작은 점유 면적의 특성을 가지고 있지만 상대적 안정성은 보장하기가 어렵습니다. 이제 두 레이저는 구리/알루미늄 레이저 용접에 적합합니다. 레이저에 대한 구리와 알루미늄의 높은 반사율을 방지하기 위해 때로는 구리/알루미늄의 표면을 테스트 전에 연마해야합니다.
용접 매개 변수에는 용접 초점 위치, 레이저 출력 전력, 용접 속도 및 용접 주파수가 포함됩니다. 레이저 출력 전력이 높을수록 용접 속도가 느려지고 재료에 흡수되는 에너지가 많을수록 재료의 용융이 빨라지고 용접 효율이 높아집니다. 그러나, 너무 높은 용접 에너지는 재료의 과열 및 용접 실패로 이어질 수 있습니다. 구리/알루미늄의 다른 금속의 용접을 위해, 융합 용접은 일반적으로 주요 방법입니다. 용접 에너지가 더 많이 흡수되면 구리와 알루미늄 사이의 반응에 의해 더 부서지기 쉬운 재료가 생성되며 용접 품질이 떨어집니다.
구리/알루미늄의 직접 용접은 부서지기 쉬운 균열을 일으키기 쉽습니다. 구리/알루미 사이에 재료 추가 또는 도금Num 재료는 구리/알루미늄 이진 간 단계의 형성에 영향을 미치고 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다. 적정량의 실버 첨가하면, Al-Al2CuAg2Al 3 원 공융 상이 구리 측의 용융 풀 영역에 형성되고, 구리/알루미늄 레이저 용접 이음새의 형성 및 용접 품질을 효과적으로 향상시킵니다. 실버 호일이없는 것과 비교하면 거의 1/3 증가합니다.
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