의 비율섬유 레이저산업용 레이저는 크게 증가했으며 시장 점유율이 매우 큰 산업용 레이저입니다. 기술 개발의 관점에서, 국내 섬유 레이저 산업은 기본적으로 외국의 성숙한 경험을 계속합니다. 펌프 소스 개선, 도핑 섬유, 빔 합성 기술 등을 통해 스탠드 인 레이저의 전력 및 처리 용량은 마킹 및 절단 분야의 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 개선됩니다. 시장 수요. 상대적으로 단일 다운 스트림 시장과 레이저 처리 능력에 대한 상대적으로 집중된 수요로 인해, 국내 섬유 레이저 산업은 기술 혁신과 새로운 응용 프로그램을 확장 할 동기가 부족한 과거에 오랫동안 "전력 분할" 의 광범위한 운영 단계에있었습니다.
파이버 레이저 출력 전력의 주요 제한 요소에는 펌프 동력, 자극 된 라만 산란 및 열 렌징이 포함됩니다. 더 나은 성능을 가진 광섬유 장치를 선택하고 장치를보다 과학적으로 설계하고 통합하면 단일 섬유 단일 모드 광섬유 레이저의 출력 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 지속적인 전력 증가, 높은 평균 전력, 높은 피크 전력 펄스 섬유 레이저, 초단 펄스 섬유 레이저, 높은 밝기, 모듈화, 지능, 에너지 절약 및 환경 보호는 모두 파이버 레이저의 중요한 미래 개발 방향이 될 것입니다. 재료 가공 응용 시장의 관점에서, 고출력 섬유 레이저는 전통적인 가공 방법을 대체하고 두꺼운 판 절단, 용접, 클래딩과 청소가 점차 명확 해지고 있습니다. 반면에, 섬유 레이저 초고속 레이저는 유리, 취성 재료, 생물 의학, 디스플레이 패널, PCB 등의 응용 분야에서 매우 매력적인 성장 포인트가 될 것입니다. 시장 응용 프로그램의 관점에서, 섬유 레이저 마이크로 나노 처리는 여전히 초고속 레이저의 지배적 인 방법입니다. 다운 스트림 응용 시장의 점진적인 성숙, 제품 안정성 및 단일 펄스 에너지의 지속적인 돌파구 및 핵심 구성 요소의 자율성의 지속적인 진전으로, 초고속 레이저 응용 시장은 더 열릴 것입니다.
전통적인 유리 절단 기술은 다이아몬드 또는 합금을 사용하여 유리에 마이크로 홈을 그리고 마이크로 홈의 양쪽에 외력을 적용하여 유리를 두께 방향으로 확장합니다. 전통적인 유리의 가공 요구 사항을 충족시킬 수있는 절단을 달성하기 위해 세로 균열을 형성합니다. 최근에는 스마트 폰 분야에서 터치 글래스 및 사파이어와 같은 재료가 점점 더 대중화됨에 따라 비접촉 초고속 레이저 가공이 가장 중요한 처리 방법이되었습니다. 초고속 펄스 시간과 초고속 피크 전력의 특성으로, 초고속 레이저는 광학 펄스의 에너지를 매우 빠른 속도로 매우 작은 동작 영역에 주입 할 수있게합니다. 순간적인 고 에너지 밀도 증착은 전자의 흡수와 움직임을 변화시킬 것입니다., 레이저 선형 흡수로 인한 에너지 전달 및 확산의 영향을 피하기 위해 부서지기 쉬운 재료의 정밀 가공을 실현합니다.
섬유 레이저 기술의 경우 세포, 극, 부드러운 연결, 액체 주입 구멍, 방폭 밸브, 모듈 등 많은 분야에서 사용할 수 있습니다. 그리고 전력 배터리의 생산 과정에서 탭 용접. 그 중 MOPA 펄스 파이버 레이저는 우수한 빔 품질 특성, 높은 밝기, 높은 피크 값, 높은 에너지 밀도 출력, 높은 처리 효율 및 부드러운 절단을 가지고 있으며 반사 방지 특성을 가지고 있습니다. 이것은 셀 전극 칩 절단에 이상적인 광원입니다.
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