레이저는 단색, 일관성 및 병렬성의 특성 때문에 재료 가공에 특히 적합합니다. 또한 우수한 공간 제어 및 시간 제어, 처리 대상 재료, 모양, 크기 및 자유 환경은 매우 커서 특히 자동 처리에 적합합니다. 레이저 머시닝 시스템과 컴퓨터 수치 제어 기술의 결합은 효율적인 자동 가공 장비를 구성 할 수 있으며, 이는 기업이 적시에 생산을 구현하는 핵심 기술이되었습니다. 고품질의 효율적이고 저렴한 가공 및 생산에 대한 광범위한 전망을 열었습니다.
레이저 가공은 레이저 응용 프로그램의 주요 분야가되었으며 20 개 이상의 레이저 가공 기술이 있습니다. 예를 들어, 레이저 신속한 프로토 타이핑 기술, 레이저 용접 기술, 레이저 드릴링 기술,레이저 절단기술, 레이저 마킹 기술, 레이저 청소 기술, 레이저 열처리 및 표면 처리 기술. 아래에서는 주요 레이저 기술의 원리와 적용에 대한 간단한 분석을합니다.
부품의 CAD 모델에 따라 레이저 고속 프로토 타이핑 기술은 레이저 빔을 사용하여 감광성 고분자 재료를 층별로 고형화하고 샘플을 정확하게 쌓습니다. 금형 및 도구없이 복잡한 부품을 빠르고 정확하게 제조 할 수 있습니다. 이 기술은 항공 우주, 전자, 자동차 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.
레이저 절단은 재료를 녹이기 위해 재료의 표면에 CO2 레이저 빔을 집중시키기 위해 초점 거울을 사용하는 것입니다. 그리고 동시에 레이저 빔 동축 압축 가스가 용융 된 재료를 날려 버리고 레이저 빔과 재료가 상대 운동을위한 특정 궤적을 따라, 슬릿의 특정 모양을 형성하기 위해. 레이저 절단 기술은 금속 및 비금속 재료의 가공에 널리 사용되어 가공 시간을 크게 줄이고 가공 비용을 줄이며 공작물의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
레이저 용접은 금속을 절단하는 데 사용 된 것보다 작은 레이저 빔을 사용하여 물질을 증발시키지 않고 녹여 냉각됨에 따라 연속적인 고체 구조를 형성합니다. 이 기술은 목욕 정화 효과가 있으며 용접 금속을 정화 할 수 있습니다. 레이저 용접은 높은 에너지 밀도를 가지며, 이는 높은 융점, 높은 반사율, 높은 열 전도성 및 매우 다른 물리적 특성을 가진 금속 용접에 특히 유익합니다.
레이저 마킹 기술은 공작물에 고 에너지 밀도 레이저 조사를 사용하는 것입니다. 표면 재료 기화 또는 화학 반응의 색상 변화는 영구적 인 마킹 방법을 남깁니다. 다양한 문자, 기호 및 패턴을 입력 할 수 있으며 문자의 크기는 밀리미터에서 마이크론 크기로 제품 보안에 특별한 의미가 있습니다.
레이저 공간 제어 및 시간 제어가 매우 좋으며, 처리 대상의 재료, 모양, 크기 및 자유도의 환경이 매우 커서 특히 자동 처리에 적합합니다. 레이저 머시닝 시스템과 컴퓨터 수치 제어 기술의 결합은 효율적인 자동 가공 장비를 구성 할 수 있으며, 이는 기업이 적시에 생산을 구현하는 핵심 기술이되었습니다. 고품질의 효율적이고 저렴한 가공 및 생산에 대한 광범위한 전망을 열었습니다.
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