녹색 레이저는 레이저 Microwding에 사용됩니다.

연결 기술은 거의 모든 산업에서 사용되므로 비용, 연결 성능 및 볼륨 요구 사항이 관련 기술 개발을 주도합니다. Microwding 기술은 우수한 조인트 무결성, 긴 서비스 수명 및 우수한 전기 전도성을 제공합니다.

녹색 파장은 용접 문제를 해결합니다

구리는 전기 에너지를 효율적으로 전도하고 신호를 전송하는 우수한 능력 때문에 전도성 부품을 연결하기 위해 마이크로 차폐 될 수있는 전형적인 대체 물질입니다. 그러나 도체의 좋은 선택으로 구리는 매우 높은 열 전도 성능을 가지고있어 용접 조인트에서 열을 빠르게 확산시켜 열 균형과 안정적인 용접을 유지하기가 어렵습니다. 이는 구리의 급속한 열전도 특성을 마이크로 용접에서 어려운 문제가된다. 과열이나 과열없이 작고 전도성이 높은 구성 요소의 열 균형을 제어하는 방법은 무엇입니까? 이 문제를 해결하는 한 가지 방법은 사용하는 것입니다.532nm,또는녹색 빛 파장.전통적인 전자 레인지 기술의 장점과 단점 Microwding은 초음파 용접, 저항 용접 및 레이저 용접과 같은 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다. 각 용접에는 고유 한 장점과 단점이 있으며 각 용접은 어느 정도 전자 레인지 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

레이저 초음파 용접

이 용접 방법은 판 용접에 매우 적합하지만 생산 속도를 줄입니다. 초음파 용접은 진동 에너지를 사용하여 인터페이스를 용접합니다. 인터페이스로 전달되는 진동 에너지는 초음파 발생기 또는 용접 헤드가 상단 부분을 만지는 것에 의해 제공된다. 조인트는 초당 수백 번 진동하며 운동 진폭은 0.0005 ~ 0.004 인치입니다. 구성 요소의 밑면은 정적 또는 진동 할 수있는 기본 앤빌에 의해지지됩니다. 적용된 힘 하에서 진동은 용접 인터페이스에서 고르지 않은 표면의 소성 변형을 유발하여 매우 밀접한 접촉 및 금속 원자 확산을 초래합니다. 조인트는 확산에 의해 형성되고 조인트에서 용융이 없다. 일부 변형 또는 얇아짐이 발생하지만 정상적으로 제어 할 수 있습니다. 용접 헤드와 부품 사이의 접촉은 용접 헤드의 마찰에 의해 유지되고, 마찰은 용접 헤드의 엠보싱 패턴에 의해 강화된다. 초음파 용접은 알루미늄 및 구리를 포함한 전도성 부품의 얇은 판 용접에 특히 적합합니다. 초음파 기술은 마이크로 용접에 몇 가지 단점이 있습니다. 부품에 힘을 전달할 필요가 있기 때문에 연결의 양쪽에 기계적 접촉이 필요합니다. 또한, 용접 헤드는 검사 및 교체 요구 사항의 손실입니다. 조인트 기하학은 랩 용접으로 어느 정도 제한됩니다. 마지막으로, 용접 사이클 속도는 용접 헤드 드라이브로 인해 생산 속도를 감소시킵니다.

레이저의 저항 용접

저항 용접은 유연하지만 기계 정밀 부품에는 적합하지 않습니다. 저항 용접은 용접 인터페이스에서 높은 저항을 사용하여 전류가 부품을 통해 흐를 때 열을 생성합니다. 전류는 부품의 전극에 닿는 공작물의 동일 또는 반대쪽에서 생성되어 루프를 형성합니다. 전기 접촉을 보장하기 위해 부품에 약간의 힘을 가하십시오. 저항 용접을 사용하여 전도성 부품을 용접 할 때 전극은 저항을 가지므로 두 가지 기능을 수행합니다. 가열 및 열을 부품에 전달하고 연결 인터페이스에서 열을 발생시키기에 충분한 전류를 전도합니다. 저항 용접은 우수한 성능을 가진 광범위한 조인트 응용 및 재료에 적합합니다. 그러나, 저항 용접 공정은 기계적 접촉에 의존하고 2 개의 전극 사이의 전기 회로의 형성을 필요로 하기 때문에, 모든 경우에, 특히 기계적 정밀 부품에 대해 수행될 수 없다. 또한, 최소 전극 직경은 대략 0.04 이며, 이는 연결부의 근접 동작을 제한한다.