많은 산업 응용 분야에서 적외선 레이저는 매우 좋은 결과를 가지고 있습니다. 그러나 비철금속, 특히 구리의 가공의 경우, 비철금속의 레이저 흡수는 적외선 빔의 파장으로 인해 매우 낮습니다. 이는 용접 공정의 작동에 불안정성을 가져서 생산시 용접 오류가 발생하고 폐기물이 발생합니다. 높은 흡수를 위해 파장이 450nm 인 푸른 빛이 이상적인 선택입니다.
산업 생산에서 구리는 가장 바람직한 대량 생산 고반사 금속이되었으며블루 레이저구리와 금은 적외선 레이저보다 몇 배 높은 청색 스펙트럼 레이저를 흡수하기 때문에 새로운 기회를 열었습니다. 높은 흡수율은 구리의 제련을 크게 단순화시킨다. 둘째, 반도체 레이저 기술은 레이저 전력을 밀리 초 이내에 미세하게 등급을 매겨 공정의 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있습니다. 구리 용접 중에 생성 된 용접은 용접 전에 재료의 표면 품질에 관계없이 매우 깨끗하고 부드럽습니다. 우수한 전기 전도도, 인접한 재료 영역에서 소량의 스플래시. 동시에, 청색 레이저의 재료 효율은 매우 높습니다. 한편으로는 청색 레이저가 관절 영역에서 겹치거나 재료 보강을 필요로하지 않기 때문입니다. 한편, 액체 구리는 청색 레이저 조사하에서 매우 높은 갭 브리징 능력을 갖는다. 또한, 제어된 열 전도도 용접의 가능성으로 인해, 상이한 금속을 용접할 때 바람직하게는 상부 조인트로 구리를 사용할 수 있다. 구리 분말 및 얇은 구리 호일도 강철 및 알루미늄과 같은 다른 재료에 결합 할 수 있습니다.
구리의 레이저 가공에서 청색 레이저의 높은 흡수는 하이 퀄리티 균일 한 용접 결과를 얻는 데 도움이되므로 새로운 적용 가능성을 열어줍니다. 구리, 금 및 기타 비철금속의 레이저 가공에 적합 할뿐만 아니라 다른 금속의 용접에도 적합합니다. 재생 가능 에너지 및 대체 드라이브 분야에서 블루 레이저는 생산에 새로운 잠재력을 가지고 있습니다. 예를 들어, 내연 기관이있는 자동차보다 전기 자동차에서 더 많은 구리가 처리되어 청색 레이저에 대한 더 많은 가능성을 열어줍니다. 한마디로 적외선 레이저와 비교하면,블루 반도체 레이저비철 및 강철 금속 가공에 큰 장점이 있으며 전자, 에너지, 자동차, 배터리 및 기타 분야에서 플레이 할 수있는 공간이 넓습니다.