그러나, 비철 금속, 특히 구리의 가공의 경우, 적외선의 파장 범위에서 레이저의 낮은 흡수율로 인해 용접 공정은 종종 불안정합니다. 생산의 용접 오류는 종종 낭비를 초래하므로 적외선 빛은 비철 금속의 용접에 적합하지 않습니다. 높은 흡수를 달성하기 위해서는 파장이 450nm 인 청색광을 사용하는 것이 이상적입니다. 구리의 레이저 가공에서 다중 높은 흡수는 하이 퀄리티 균일 한 용접 결과를 얻는 데 도움이됩니다. 파란색 레이저 빔의 가용성은 새로운 응용 가능성을 열어줍니다. 구리, 금 및 기타 비철금속의 레이저 가공에 적합 할뿐만 아니라 다른 금속의 용접에도 적합합니다.
첫 번째 반도체블루 레이저2019 년에 출판되어 비철 금속 레이저 재료의 가공 성능을 크게 향상시킵니다. 특히 얇은 호일과 얇은 판은 파란색 레이저로보다 효과적으로 처리 할 수 있으며, 블루 반도체 레이저는 더 많은 장점이 있습니다.
구리를 용접하는 데 필요한 총 에너지는 84% 감소한 반면 금을 용접하는 데 필요한 총 에너지는 92% 감소했습니다. 청색광의 높은 흡수율, 구리의 용융을 크게 단순화하는 것 외에도, 종래의 반도체 레이저 강도의 사용은 또한 최적의 처리 결과를 얻는 데 도움이 된다. 또한, 반도체 레이저 기술은 최상의 세트 공정 요구 사항에 맞게 레이저 전력을 밀리 초 단위로 미세하게 등급을 매길 수 있습니다. 용접 전에 재료의 표면 품질에 관계없이 구리 용접 중에 생성 된 용접은 매우 깨끗하고 부드럽습니다. 인접한 재료 영역에는 소량의 스플래시가 있으며 재료 효율은 매우 높습니다.
예를 들어, 내연 기관이있는 자동차보다 전기 자동차에서 더 많은 구리가 처리되어 청색 레이저에 대한 더 많은 가능성을 열어줍니다. 풍력 터빈을 건설하려면 더 많은 구리가 필요합니다. 레이저는 이러한 방식으로 사용될 수 있다. 또한, 조인트의 하이 퀄리티 인해, 이 공정은 전기 공학 응용 분야, 특히 전력 전자 부품의 제조에 매우 적합하며, 조인트는 온도에 특히 강해야합니다.
즉, 적외선 레이저와 비교하여 청색 반도체 레이저는 비철 및 강철 금속 가공에서 큰 이점을 가지고 있으며 전자, 에너지, 자동차, 배터리 및 기타 분야.
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