블루 다이오드 레이저의 장점

의 장점블루 반도체 레이저근적외선 반도체 레이저 및 녹색 고체 레이저와 비교.

블루 레이저의 대형 프로세스 창

넓은 공정 창을 통해 Blu-ray 는 셀 제조의 모든 단계를 처리 할 수 있으며 수 밀리미터 두께의 구리, 금 및 스테인레스 스틸과 같은 두껍고 여러 재료를 용접 할 수 있습니다. 프리즘 셀, 셀 케이싱 및 배터리 팩과 셀의 통합에 이상적입니다.

블루 레이저의 좋은 열 전도도

사용블루 반도체450 nm의 파장을 가진 광원에서, 구리 재료는 열 전도 모드에서 용융될 수 있고, 따라서 얇은 구리 재료의 용융 풀 기하학적 구조가 정밀하게 조정될 수 있다. 안정적인 에너지 흡수 및 열전도 공정의 정확한 제어는 얇은 구리 재료의 깊은 침투 용접에 특히 중요합니다. 주로 얇은 재료의 절단 또는 산란을 일으킬 수있는 높은 압력을 방지하는 데 도움이되기 때문입니다. 이러한 현상은 특히 적층된 얇은 구리 포일을 납땜할 때 발생하기 쉽고, 이는 적층된 포일의 휘어짐으로 인해 제어하기 어려운 불규칙한 갭을 생성할 수 있다. 580W 청색 다이오드 레이저 및 2m/min의 속도를 사용하여 34 개의 적층된 구리 포일에 맞대기 용접을 수행하였을 때, 최소 공극률 및 낮은 언더컷으로 0.8mm 이상의 용접 폭을 형성할 수 있었다. 포일 스택의 가장자리에서의 필렛 용접을 위해, 호일의 단부들은 높은 단면적으로 성공적으로 용융되었고, 고체 포일에 완전히 부착되었다. 엉덩이 및 가장자리 용접 모두에서 완벽한 기계적 연결과 매우 우수한 전기 전도성이 달성됩니다.

블루 레이저 좋은 용접 품질

구리 포일은 3 개의 구리 포일이 30 um의 두께로 적층된 상태에서 약 10mm/s의 속도로 상부 표면으로부터 레이저로 스캐닝되었다. 코어 직경이 100 um 인 섬유의 출력이 1:1 투영 비율로 집중되기 때문에 샘플 표면의 레이저 스폿의 직경 또한 100 um입니다. 좋은 용접 품질을 달성하고 파편 및 주변 환경에 대한 열의 영향을 억제합니다.

레이저 초점 스폿 직경

이 프린터는 오사카 대학에서 개발 한 청색광 반도체 레이저를 사용하여 순수한 구리를 만들 수 있습니다. 100 um의 레이저 초점 스폿 직경이 파우더 베드에서 달성되고, 높은 전기 전도성과 높은 열 전도성을 가진 순수한 구리가 적층 될 수 있습니다. 이전에는 근적외선 레이저로 녹기 어려웠으며, 이 기술은 항공 우주 및 전기 자동차 등 산업 분야에 적용될 것으로 예상됩니다.

헤어핀 용접은 전기 자동차 응용 프로그램을 엽니 다

침투 깊이가 커지면 전기 자동차 응용 분야도 열리 며 EV 제조업체는 열 및 전기 효율을 극대화하기 위해 바 와인딩 디자인으로 전환하고 있습니다. 3 개의 파란색 레이저 머리핀 용접은 생산 효율을 향상시키는 데 중요한 일관된 품질을 보여줍니다. 블루 레이저는 고밀도, 고강도 모터 제조에 중요한 헤어핀 용접을 생산할 수 있습니다.

높은 전력과 높은 밝기 증가 용접 유연성

높은 전력과 높은 밝기는 또한 용접 공정의 유연성을 증가시켜 가공 재료의 범위를 확장 할 수 있습니다. 예를 들어, 황동의 구리와 아연은 열 특성이 크게 다르기 때문에 고품질 용접에 어려움을 겪습니다. 그러나 청색 산업용 레이저는 쉽게 취급되며 이제는 가전 제품 생산에 일반적으로 사용되는 황동 재료를 용접 할 수 있습니다. 예비 연구에 따르면 블루 레이저는 서로 다른 금속 용접의 어려운 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 각 재료가 고유 한 열, 광학 및 기계적 특성을 갖기 때문에 유사한 금속 용접이 어려운 문제입니다. 유사하지 않은 금속의 용접은 종종 관절의 기계적 및 전기적 특성 및 일관성을 손상시키는 유사하지 않은 합금의 영역 인 금속간 화합물의 형성을 초래합니다. 최신 세대의 블루 다이오드 레이저는 광범위한 공정 매개 변수를 가지고 있으며 최소한의 결함으로 다른 재료를 용접 할 수 있습니다. 황동의 구리와 아연은 고품질 납땜에 문제가되는 열 특성이 크게 다르지만 청색 다이오드 레이저의 경우 쉽게 처리 할 수 있습니다.